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将三台立加品字形布局,配合中间的关节机器人,组成缸体柔性化生产单元,配置智能视觉识别系统、自动检测系统,实现不同规格发动机缸体的柔性化加工,提升生产效率。
由桁架机器人将多台855立式加工中心组成自动化生产线,替代传统的辊道线,降低人工成本,实现全自动化刀具加工,提高工作效率。此生产线已经成熟运用于刀具自动化加工行业,大大提高的了刀具加工完成率。
由双Z轴桁架机器人和三台立式加工中心,搬运夹具,工件翻身夹具,上下料链板线和安全围栏等组成的自动化生产线。此桁架机器人运行速度快,定位精度高,适用同时加工两个工件的工况,能大大减少机床等料时间,提高工作效率,降低工人劳动强度。此生产线已经成熟运用于新能源汽配加工行业,大大提高了零配件加工效率。
生产线由两台以上卧式加工中心、自动化立体库和MAS管理软件组成,软件包括加工系统、物料储运系统、控制与管理系统。可以提高设备利用率,稳定产品质量。同时对生产排程、订单管理调度、加工物料仓储、刀具管理等都有较大提高,实现精益自动化生产。
由桁架机器人将多台卧式加工中心组成自动化生产线,替代传统的滚道线,将操作工从十多人降低至一人,降低用人成本。
VM系列立式模具加工中心。除具备立式加工中心的各项加工特点外,在配置、结构上针对模具加工行业的特性进行了优化设计。能满足模具轮廓加工时高精度、高光洁度、低热延伸的要求。
通过力学设计、有限元法设计相结合的现代结构设计方法,以及结合整机热源管理技术和人机工程学设计技术,使整机达到高刚性、高电刚性、高可靠性、优异的热稳定性等特性。使GMS系列机床更适用于模具制造领域。
机床结构通过有限元分析,同时结合高动态加工理念,使其具有加工复杂型面所需的高速、高精的特性。广泛应用于民用航空、精密模具、精密量具的加工。
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